應用背景：

高爐煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。盡管世界各國研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)率高，能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95％以上。

高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），而由鼓風機送來的冷風通過熱風爐被加熱成為熱風，立刻從位于爐下部各鼓風口連續(xù)吹入爐中。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。

高爐操作時由爐頂排氣管排出之氣體，一般稱為爐頂氣。爐頂氣須在的原則下，盡量除去其所含塵埃。一般高爐工廠皆多采用除塵器連合次級氣體清凈設(shè)備以處理此項爐頂氣體。處理過的清凈爐頂氣其含塵量一般可低至0.01g/nm3以下。又由于爐頂氣尚具有相當高的熱值量可供再燃燒生熱。一貫作業(yè)鋼鐵廠通常收回此項氣體作為加熱熱風爐及鍋爐之用。

含水量檢測的重要性：

調(diào)濕鼓風（Moisture addition for blast）是一項越來越常用的高爐效率改進技術(shù)。由于鼓風的溫度近年已有相當程度的提高，因此在鼓入高爐中的熱風中添加較多量的水蒸汽已成為可能。

當熱風鼓入高爐后，熱風中之水分，在鼓風口附近高溫區(qū)，急速被周圍的焦炭所還原而分解，為一吸熱反應。就此而言，焦炭的消耗量增高，但生成多量的還原性氣體CO及H2；尤其是H2氣體在高溫時為比CO氣體更強之還原劑，能使鐵礦石之還原加速，高爐的生產(chǎn)能力增加。故就整個高爐而言，每噸生鐵所消耗的焦炭量反而可以減低，單位時間的生鐵產(chǎn)量增加。當然為了補償鼓風中水分在鼓風口前的分解吸熱，送風的溫度也應對應提高。

一般鼓風中的水蒸汽添加量大約在20~35g/Nm3之間，如果水分不受控制的添加過多，則非但起不到過程優(yōu)化的作用，反而會損害高爐，嚴重情況下將導致停工檢修，損失會非常巨大。

檢測技術(shù)：

一般采用耐高溫的鏡面式露點儀對高爐空氣進行水分監(jiān)控。其典型監(jiān)控采樣點有三處

環(huán)境空氣進氣口；

冷風預加熱后端（此時氣體溫度170 ℃左右）；

*加熱的熱風口處（此時氣體溫度可高達1200 ℃）

熱風口處的采樣氣體因為溫度太高，不可能對它進行直接測量。需要用帶保溫的采樣系統(tǒng)將氣體降溫到相對適合的溫度（不低于90 ℃）后，進行測量。